Электросварочные работы. ТОИР-66-20-93 «Типовая инструкция по охране труда для электросварщиков ручной сварки»

На автотранспортных предприятиях при ремонте деталей применяют различные способы сварки: электродуговую ручную, полуавтоматическую, наплавку обычным и трубчатым электродом, электроимпульсную наплавку.

Правила техники безопасности предусматривают выполнение электросварочных работ в специальных кабинах. Их устраивают у темной стены размерами от 1,5×1,5 до 2,5×2,5 м. Высота стен кабины – 1,8 м; полы в кабине изготавливаются из кирпича или бетона. Стены кабины окрашивают снаружи темной краской, а внутри – матовой, содержащей окись цинка. Эта краска рассеивает световой поток и в то же время интенсивно поглощает ультрафиолетовые лучи. Стол электросварщика покрывают стальной или чугунной плитой.

Расстояние между столом электросварщика и стеной кабины должно быть не менее 0,8 м. Сварочный генератор стараются разместить как можно ближе к столу сварщика, обычно на расстоянии 150 – 200 мм.

При проектировании и организации сварочного отделения должны быть обеспечены проходы и проезды шириной соответственно 1,0 – 1,5 и 2,5 м. Высота сварочного помещения выбирается равной 4,5 – 6,0 м.

Для создания здоровых условий труда сварщиков должна быть предусмотрена обще-обменная приточно-вытяжная вентиляция. Температура в помещении сварочного отделения должна быть не ниже 12 – 15°С.

Для предохранения глаз сварщика от лучей электрической дуги применяют щитки и шлемы с защитными стеклами. Защитные стекла имеют различную прозрачность. Наиболее темные стекла марки ЗС-500 применяют при сварке током 500 А, средней прозрачности марки ЗС-300 – при 300 А и светлые ЗС-100 – при 100 А и менее.

ПДК пыли в сварочных помещениях – 3 мг на 1 м3. Запрещается выполнять сварочные работы на расстоянии менее 5 м от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов.

Если сварка производится вблизи ацетилового генератора, то расстояние должно быть не менее 10 м.

Газосварочные работы

ТОИР-66-06-93 «Типовая инструкция по охране труда для газосварщиков»

В качестве горючих газов при сварке и резке применяют ацетилен, водород, нефтяные газы, природный газ. Но основным газом считается ацетилен.

Ацетилен доставляется в баллонах под давлением 0,6 МПа, или может быть получен ацетиленовых генераторах. Для перевозки баллонов на них следует навернуть защитный колпак. Баллоны с кислородом устанавливают на расстоянии не менее 5 м от рабочего места сварщика и прикрепляют к стене хомутами или цепью. Не разрешается устанавливать баллоны около печей, отопительных приборов и т.д. На каждом сварочном посту разрешается иметь по одному запасному кислородному и ацетиленовому баллону.

При работе ацетиленового генератора особое внимание должно быть обращено на нормальное давление и температуру, т.к. газообразный ацетилен при давлении 0,15 МПа и температуре +50°С взрывается самопроизвольно.

Для ацетиленовых генераторов должно быть выделено отдельное помещение с вентиляцией объемом не менее 60 м, с самостоятельным выходом наружу, температурой в помещении не ниже +5°С. Кровля должна быть легкой и плотной, пол асфальтированным.

В рабочее помещение разрешается установка не более одного переносного генератора при условии максимального заряда карбида кальция 10 кг, не более двух горелок на один аппарат с суммарной мощностью не более 2000 л газа в час. Не допускается устанавливать переносные генераторы в котельной и кузнеце.